西瑪線圈分廠不等不電機配件靠,主動改善,促進(jìn)生產(chǎn)

時間：2019-11-23 19:05

   西安泰富西瑪電機廠：近日到過線圈分廠的人都會驚喜的發(fā)現(xiàn)，這里又有了新的、大大的變化：無論是辦公區(qū)域，還是生產(chǎn)現(xiàn)場，全都按照現(xiàn)場定置管理的要求，擺放整齊，標(biāo)識醒目，取用方便，秩序井然。而這一切，源自于線圈分廠全體員工遵照精益生產(chǎn)的原則，不等不靠，主動改善，并以此促進(jìn)生產(chǎn)制造和管理工作，逐漸取得越來越明顯的效果。
    改變無需別人提醒、指出，自己的問題更應(yīng)該自己主動發(fā)現(xiàn)、解決。不等不靠，主動改善，這樣的思想也是他們在工作實踐中慢慢滋生、細(xì)細(xì)體會出來的，并且隨著時間的推移，改善效果越發(fā)的體現(xiàn)出來了。經(jīng)過努力，線圈分廠已與之前有了天翻地覆的變化。曾經(jīng)的電加車間環(huán)境與機加車間無異，而現(xiàn)在的線圈分廠明亮、干凈。追求根源，這樣的變化源于自行改善。
    以前，線圈車間環(huán)境和機加車間相差不多，模具混亂，地面已經(jīng)失去了本色，工裝、貨架布滿灰塵，每月主要依靠文明生產(chǎn)那天擦拭。但從去年年初開始，公司專門為分廠配備了保潔員，負(fù)責(zé)車間內(nèi)部衛(wèi)生，在公司重新刷地的基礎(chǔ)上，更是要求保潔員全天不間斷的循環(huán)打掃，以維護(hù)新地面、模具以及貨架的干凈。分廠保潔組長王家勝，每天起早貪黑，組織組員，有效安排，對分廠地面、工裝、貨架等等堅持打掃，力求一塵不染。與此同時，為分廠每位員工配備了工作區(qū)的專用工作鞋，因為環(huán)境不僅依靠保潔，更是需要全體人員一起努力保持，如今，分廠的環(huán)境與之前不可同日而語。
    在重新刷地后，逐步開始對各工序進(jìn)行定置管理，之前工位器具、原材料隨地擺放，有些工作區(qū)域甚至難以下腳，模具架并無特定區(qū)域，往往尋找一個工裝需要花費大量時間。分廠組織人員進(jìn)行區(qū)域劃分，同樣的，保潔組長王家勝不辭勞苦，在保證本職工作的前提下，抽出時間對每道工序的區(qū)域按照要求定置，孜孜不倦、力求完美，帶來各個區(qū)域的井井有條、美觀大方。所有類別的模具整理到一起，指定區(qū)域，并且將不常用或無法返修的模具報廢，騰出大量空間，本著整齊方便的原則，將模具區(qū)域劃定，所有貨架、原材料等必須定位放置。
    整頓高低壓浸烘工序，高低壓浸漆班組是一個長期老大難問題，人員難管理，技術(shù)含量高，工作時間靈活，現(xiàn)有人員的思想、素質(zhì)已經(jīng)不適應(yīng)公司高速發(fā)展的需要，經(jīng)常存在推諉扯皮、睡大覺、懶散、工作不認(rèn)真、不負(fù)責(zé)的現(xiàn)象，為此，分廠對高低壓浸漆所有員工進(jìn)行全面考核，采取優(yōu)勝劣汰方式，重新選取班組長，由新的班組長自行選擇部分組員，招聘具有責(zé)任感、工作負(fù)責(zé)、口碑好的員工充實到小組中，使班組的整體面貌發(fā)生變化，精、氣、神得到了提高，通過對現(xiàn)有人員進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)度員及大班長考核，員工在掌握工作技能的同時，責(zé)任心不斷提高，小組各項工作取得了較好的效果，工件磕碰問題明顯減少，工作現(xiàn)場在清理完工件后能夠及時打掃并保持干凈，工裝器具能夠擺放到指定區(qū)域，小組的團(tuán)隊精神一步步在增強。
   這一改變，西瑪電機線圈分廠每一位員工都看在眼里、記在心里，環(huán)境美化了，員工的心情也愉悅了，置身于此環(huán)境中，無論是工作，還是對待同事，都有了更多的耐心，更認(rèn)真的態(tài)度，這無疑對產(chǎn)品是百利而無一害的。按照公司要求，按照工藝規(guī)范，思路明確，所有工作都能有條不紊的進(jìn)行，同時也大大降低了工傷事故的發(fā)生。
   大家在工作實踐中深深體會到，改善需要主動，這樣才有動力，才能夠體悟到成功的喜悅，也能更加珍惜成果，不論是工作，還是生活，都不應(yīng)該讓人鞭策，“吾日三省吾身”，自主發(fā)現(xiàn)的問題，認(rèn)識的就越深，改善的就越徹底。隨著精益管理的不斷深入，在今后的工作中，我們會繼續(xù)加強現(xiàn)場管理，優(yōu)化、細(xì)化現(xiàn)場和辦公室定置，不斷的擴(kuò)大和加深精益思想的宣傳，力求人人都能養(yǎng)成好習(xí)慣，同時，分廠試驗的交流定子立浸立烘工藝也會全面推廣，目的是為提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，降低員工勞動強度，減少浪費及污染源。前進(jìn)的腳步不會停歇，改善改進(jìn)也不能中斷。線圈分廠仍在以精益思想為準(zhǔn)則，主動發(fā)現(xiàn)新的問題，持續(xù)改善。

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