該產品的外殼主要由三道工序生產：手糊、SMC和RTM。當然，在玻璃鋼產品的生產過程中還有很多其他的工序。如噴涂法、手糊法、真空袋法可用于生產玻璃鋼材料塔，拉擠纏繞法可用于生產玻璃鋼梁和型材。

　　玻璃鋼風機外殼常用制作工藝介紹：

　　一：手糊工藝

　　手糊工藝是玻璃鋼工業(yè)的基礎，也是很傳統(tǒng)的工藝，包括RTM和噴涂等新工藝都離不開手糊工藝，也是風機殼體制造中應用廣泛的工藝。在該工藝中，玻璃纖維布和樹脂交替鋪設于模具上，玻璃纖維和樹脂經人工碾壓浸透，施加壓力促進層間的粘結和壓實，固化脫模后制成成品。在風機殼體機械設計合理、玻璃纖維層設計用量和樹脂性能良好的條件下，可以保證風機殼體的強度和剛度。

　　二：SMC工藝

　　SMC過程通常分為兩個步驟。一步是制備片狀模塑料，并將其卷成具有一定柔韌性的片狀材料。成品形狀與橡皮泥相似。二步是用模具在高溫高壓的條件下將手工鋪入模具的片狀模塑料壓制固化。該工藝的優(yōu)點是可以生產雙面產品，生產效率高，生產成本低。

　　三：RTM工藝

　　RTM的基本原理是將設計好的增強材料預制件放置在型腔中，在壓力或真空或兩者的作用下將低粘度樹脂注入型腔，樹脂在流動填充過程中完成對增強材料預制件的滲透，然后固化形成復合構件。RTM工藝將手工涂層工藝與多層玻璃纖維織物相結合，以確保玻璃鋼風機的強度，膠水也可用于提高耐候性和耐老化性，并提供光滑的內表面。